原料利用率提高10%以上，生产效率提高70%以上，能耗降低80%以上……不久前，新疆福克油品股份有限公司（下称福克油品）研发生产的“润滑脂连续皂化的方法使用的装置”（专利号：ZL200810072864.9），荣获第十九届中国专利金奖。该发明专利采用管式连续生产工艺，创造性地实现了润滑脂自动进料，自动控制压力、温度、反应时间的完全自动化生产，改善了传统润滑脂皂化工艺生产效率低、能耗高、安全性低、产品质量一般等问题，有效推动了我国润滑脂制造业整体的工程化和产业化。
“此次获奖，是对公司创新成果的肯定与激励。”近日，该项目发明人之一、福克油品总经理涂晶在接受中国知识产权报记者采访时表示，福克油品在发展中始终坚持自主创新，注重研发来源于生产一线、同时应用于生产一线的技术，此次获得中国专利金奖，让公司对创新发展和绿色发展有了更加坚定的信念。
自主创新 打破垄断
多年来，我国润滑脂产销量一直位居世界首位，占全球40%以上，产品几乎全部内销且售价低廉。“按单位产值计，我国润滑脂消费量约为美国的2.26倍，欧洲的3.13倍，日本的6.14倍……”据涂晶介绍，虽有庞大的润滑脂销量，但我国高端润滑脂基本依赖进口，长久以来，也缺乏可以走出国门的高附加值润滑脂品牌。
“航天、航空、军用装备、大型重工装备等皆需要可以耐受极端高温、低温、潮湿、高真空、辐射等苛刻环境，具有高减摩、抗磨、长寿命等特殊性能的润滑材料。”涂晶表示，各种高端机械设备都需要润滑材料。而近年来，我国对润滑脂的研究多是专注于配方研究，实验室开发出的多种高性能的润滑脂产品虽有些已可以和国际一流产品不分伯仲，但采用传统的工艺和装置依旧无法实现产品生产。
于是，自2008年起，福克油品便组建研发团队，开始采用连续式管式皂化生产工艺生产高端润滑脂项目的研究，致力于研发生产出一种与高端润滑脂相配套的新生产工艺与装置。
在科研团队多年的技术攻关努力下，福克油品研发出了“润滑脂连续皂化的方法使用的装置”，使润滑脂皂化工艺传质传热均匀，皂化生产完全，原料利用率大幅提高，生产效率进一步提升，能耗显著降低。福克油品相关负责人表示，利用该专利生产的润滑脂，工艺条件控制稳定，产品质量高，操作安全，还能有效减少污染物排放。
注重研发 成效凸显
“企业是技术创新的主体，也是成果转化的基地，是专利为社会创造财富的桥梁。”涂晶表示，截至目前，该专利示范装置润滑脂年产能已达2万吨以上，具有良好的推广前景。自实施之日起至2016年底，该专利已为福克油品增加了1.2亿元销售收入。
据涂晶介绍，福克油品采用的管式皂化连续式生产工艺，同时拥有多件自主知识产权，公司对核心技术进行了持续的深度开发，积极提交相关专利申请，努力完善企业专利群，形成专利网络，始终保持专利的先进性，避免仿造、技术流失，从而保护公司自主知识产权。
同时，公司组建了由最高管理者负责、核心管理层与外聘知识产权专家等共同构成的知识产权管理委员会，结合市场的情况、技术发展的趋势、企业的资源状况、企业的未来发展定位以前瞻性眼光，测算评估专利技术的合理价值、调配公司资源，以科学、发展、周密、严谨、适度冒险的原则开展专利运营工作。
“公司每年还会制定知识产权规划，确定研发投入方向、确定具体申请哪些实施专利、外围专利、储备专利、防卫专利，对于有潜在市场价值的前瞻性的研究成果，提前进行专利布局……”涂晶表示，专利对于福克油品的意义不仅仅是几项技术、几种产品、或是声誉, 而是企业竞争战略的重要组成部分，是一种核心资源，并关系到企业的竞争地位和存续时间。
“未来，福克油品将进一步发力创新，加速形成更多的专利，为我国润滑脂节能环保、绿色制造的核心技术研发及高效节能、先进环保装备和产品生产作出贡献。”涂晶如是说。（知识产权报 韩瑞）